طویل عرصہ تک - شدت کے آپریشن کے تحت ، نیم - خودکار فولڈر گلوئر مشین کے اجزاء پہننے اور عمر بڑھنے کا شکار ہیں۔ مناسب دیکھ بھال کے بغیر ، اس سے گلونگ کی درستگی ، بار بار خرابی ، اور سامان کی عمر میں نمایاں کمی واقع ہوسکتی ہے ، جس سے کاروباری اداروں کے لئے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس مضمون میں سیمی - خودکار فولڈر گلوئر مشین کی بحالی کے اہم نکات کا تجزیہ کیا گیا ہے۔
روزانہ کی بحالی
مشین شروع کرنے سے پہلے ، سیمی - خودکار فولڈر گلوئر مشین کا ایک جامع معائنہ ضروری ہے ، جس میں بنیادی اجزاء کی حالت کی جانچ پڑتال پر توجہ دی جائے۔ پہلے ، گلو ایپلی کیشن سسٹم کو صاف کریں۔ گلو ٹینک کی گلو رولرس ، کھرچنی ، اور اندرونی دیواروں کو کسی خاص سالوینٹ کے ساتھ مسح کریں تاکہ کسی بھی سخت گلو کی باقیات کو دور کیا جاسکے ، خشک گلو کے ذرات کو ایپلی کیشن کی یکسانیت کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔ نیز ، ہموار گلو سپلائی کے راستے کو یقینی بناتے ہوئے ، رکاوٹوں اور لیکوں کے لئے گلو ہوز کو چیک کریں۔ دوسرا ، کنویر میکانزم کا معائنہ کریں۔ کنویئر بیلٹ کی سطح سے دھول اور ملبہ صاف کریں ، بیلٹ تناؤ کو مناسب حد میں ایڈجسٹ کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیلٹ انحراف یا پھسل کے بغیر آسانی سے چلتا ہے۔ لچکدار گردش کے ل Con کنویر رولرس کو چیک کریں اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق چکنا کرنے والا شامل کریں۔ آخر میں ، پوزیشننگ کے اجزاء کو کیلیبریٹ کریں ، پوزیشننگ بافل اور کاغذی دھکے کے طریقہ کار کی سختی کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پوزیشننگ کی درستگی ± 0.5 ملی میٹر کے اندر ہے ، جس سے ڈھیلے اجزاء کی وجہ سے گلو باکس کی غلط فہمی کو روکا جاسکتا ہے۔
ہر دن کے کام کے بعد ، گلو ٹینک اور گلو ایپلی کیشن سسٹم کو اچھی طرح صاف کریں ، کسی بھی باقی گلو کو نکالیں ، اور نئے گلو سے تبدیل کریں (پرانے گلو کو خراب ہونے اور بانڈنگ اثر کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے)۔ نیز ، سامان صاف رکھنے کے ل equipment سامان کی سطح سے صاف دھول ، کاغذ کے سکریپ اور گلو کی باقیات۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال
آسانی سے پہنے ہوئے حصوں کے معائنے اور دیکھ بھال پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، سیمی خودکار فولڈر گلوئر مشین پر ہفتہ وار گہری بحالی کی جانچ کی جانی چاہئے۔ ٹرانسمیشن سسٹم کے لئے ، چکنا کرنے والے تیل کی سطح اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے گیئر باکس کھولیں۔ اگر چکنا کرنے والا تیل ابر آلود یا خراب ہوتا ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ بیک وقت ، زنجیر اور سپروکیٹس کو صاف کریں اور سنکنرن اور جیمنگ کو روکنے کے لئے زنگ - روک تھام کرنے والا چکنا کرنے والا۔ گلو ایپلی کیشن رولر اور کھرچنے کے ل scr ، خروںچ کی جانچ کریں اور سطح پر پہنیں۔ اگر کھرچنی کے پاس نِک ہے تو ، اسے زمینی طور پر ہونا چاہئے یا فوری طور پر تبدیل کرنا چاہئے۔ اگر گلو ایپلی کیشن رولر کو سختی سے پہنا جاتا ہے تو ، یکساں گلو ایپلی کیشن کو یقینی بنانے کے لئے اسے ربڑ کی کوٹنگ سے مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
ماہانہ جامع انشانکن اور اجزاء کی جانچ کی ضرورت ہے۔ بجلی کے کنٹرول سسٹم کو کیلیبریٹ کریں ، سینسر اور حد سوئچ کی حساسیت کی جانچ کریں ، اور حفاظتی تحفظات کے آلات کی تاثیر کو حفاظتی خطرات سے بچنے کے لئے بجلی کی خرابیوں کو روکنے کے لئے۔ نیومیٹک سسٹم کی جانچ کریں ، ہوا کے ٹینک سے کنڈینسیٹ ڈرین کریں ، سلنڈروں اور ہوا کے پائپوں کی سگ ماہی کی جانچ کریں ، عمر بڑھنے والے مہروں کو تبدیل کریں ، اور مستحکم ہوا کے دباؤ کو یقینی بنائیں۔ سامان کے فریم اور گائیڈ ریلوں کا معائنہ کریں ، ڈھیلے بولٹ کو سخت کریں ، گائیڈ ریلوں کی ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان لرزنے یا غیر معمولی شور کے بغیر چلاتا ہے۔
