گتے کی پیکیجنگ پروڈکشن میں ، خودکار بانسری لیمینیٹر مشینوں کا بانڈنگ اثر گتے کی تشکیل کی طاقت ، نمی کی مزاحمت اور سطح کی آسانی سے براہ راست تعین کرتا ہے۔ بانڈنگ کی ناکافی طاقت ، گتے کی وارپنگ ، اور لوکلائزڈ ڈیلیمینیشن ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین آپریشنوں میں عام پریشانی ہے۔ بنیادی وجوہات اکثر بیس پیپر کی مطابقت ، گلونگ عمل ، دباؤ پر قابو پانے اور خشک کرنے والے علاج سے متعلق ہوتی ہیں۔
بیس پیپر کا انتخاب: چہرے کے کاغذ اور نالیدار کور پیپر کی بنیاد وزن کا تناسب سائنسی طور پر مماثل ہونا چاہئے۔ اگر چہرے کے کاغذ کی بنیاد کا وزن بہت زیادہ ہے اور بنیادی کاغذ کی طاقت ناکافی ہے تو ، ناہموار تناؤ آسانی سے بانڈنگ کے بعد وارپنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، بیس پیپر کی نمی کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، مثالی طور پر 8 and اور 12 ٪ کے درمیان برقرار رکھا جائے۔ بہت زیادہ نمی کی مقدار میں گلو کم کرنے اور چپکنے والی پرت کی سست کیورنگ کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم نمی کا مواد تیزی سے گلو دخول کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے ایک موثر بانڈنگ سطح کی تشکیل کو روکا جاسکتا ہے۔
گلو کوٹنگ سسٹم کا عین مطابق کنٹرول: خود کار طریقے سے بانسری لیمینیٹر مشین کے گلو کوٹنگ رولرس کے مابین فرق کو بنیادی وقت میں بیس پیپر کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 0.1 - 0.3 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاکہ یکساں گلو کوریج کو یقینی بنایا جاسکے اور گلو سیپج کو روکیں۔ گلو کی تشکیل کو پیداواری ماحول کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے۔ نشاستے پر مبنی گلووں کو 18-25s پر ایک واسکاسیٹی کنٹرول کرنا چاہئے ، اور آسنجن استحکام کو بہتر بنانے اور اعلی درجہ حرارت یا مرطوب حالات کے تحت تعی .ن کو روکنے کے لئے ہارڈنر کی ایک مناسب مقدار کو شامل کیا جانا چاہئے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ گلو ایپلی کیشن کو "پتلی اور یہاں تک کہ" کے اصول پر عمل کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ گلو ایپلی کیشن نہ صرف اخراجات میں اضافہ کرتی ہے بلکہ خشک ہونے والے وقت کو بھی طول دیتی ہے اور آسانی سے گتے کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔
دباؤ اور رفتار: خودکار بانسری لیمینیٹر مشین کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے رولرس کے دباؤ کو گتے کے وزن کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 0.3-0.5MPA پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ناکافی دباؤ کے نتیجے میں چہرے کے کاغذ اور بنیادی کاغذ کے مابین ڈھیلے تعلقات کا سامنا ہوگا ، جبکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ نالیدار بورڈ کو کچل سکتا ہے ، جس سے کارٹن کی کشننگ کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ سامان کی آپریٹنگ اسپیڈ کو گلو ایپلی کیشن کی رقم اور خشک کرنے کی کارکردگی کے ساتھ ملاپ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گتے کی نقل و حمل کے دوران گلو ریشوں کو مکمل طور پر رنگ دیتا ہے ، جبکہ اس کے نتیجے میں خشک ہونے کے لئے کافی وقت کی اجازت دیتا ہے۔
خشک کرنے کا عمل: ایک منقسم گرم ہوا خشک کرنے والا نظام استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں درجہ حرارت کے میلان 45 {- 60 ڈگری کے درمیان کنٹرول ہوتا ہے تاکہ مقامی اعلی درجہ حرارت کو تیز رفتار نمی بخارات اور گتے کی خرابی پیدا ہونے سے بچایا جاسکے۔ خشک کرنے والے چینلز کو ہموار وینٹیلیشن کو یقینی بنانا ہوگا ، جس میں ہوا کی رفتار 1.5-2 میٹر/سیکنڈ پر برقرار رہتی ہے تاکہ اندر سے چپکنے والی پرت کے یکساں علاج کو یقینی بنایا جاسکے۔ مزید برآں ، تیار شدہ گتے 24 گھنٹے طے کرنے اور کیورنگ کے عمل سے گزرتا ہے تاکہ اس کے بعد ڈائی کٹوتی کے عمل میں آگے بڑھنے سے پہلے چپکنے والی پرت کو مکمل طور پر استحکام مل سکے ، بانڈنگ کی وشوسنییتا کو مزید بڑھایا جائے۔
