فلیکسو پرنٹر سلاٹر ڈائی کٹر کی بحالی اس کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کلید ہے . مندرجہ ذیل بحالی کا تفصیلی طریقہ ہے:
1. باقاعدہ بحالی
چکنا کی بحالی
فلیکسو پرنٹر سلاٹر ڈائی کٹر ٹریک ، بیرنگ ، وغیرہ . کو ابتدائی مرحلے میں ہر 6 ماہ میں ایک بار ایک بار چکنا کرنے کی ضرورت ہے ، اور ایک سال کے 4 ماہ بعد ہر 4 ماہ میں ایک بار . مشین کے استعمال اور کام کرنے والے ماحول کی تعدد کے مطابق ، ٹرانسمیشن کے پرزے ، بیئرنگز ، وغیرہ 4}}}}}}}}}}}}}}}}} . کو کم کریں۔ سامان .
سکرو معائنہ
مشین کو ہر چھ ماہ بعد مشین پر مرئی پیچ چیک کریں تاکہ پیچ کو مشین کو گرنے اور نقصان پہنچانے سے بچایا جاسکے
زمینی تار معائنہ
ہر چھ ماہ میں زمینی تار کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ دیکھنے کے ل it کہ یہ اس سے مکمل طور پر جڑا ہوا ہے تاکہ اسے ڈھیلنے یا دوسروں کے ذریعہ ہٹانے سے بچایا جاسکے۔
ماحولیاتی بحالی
فلیکسو پرنٹر سلاٹر ڈائی کٹر کے استعمال کے ماحول کی صفائی کو یقینی بنائیں ، درجہ حرارت کو 10 ڈگری اور 30 ڈگری کے درمیان رکھیں ، اور 30 and اور 50 ٪ . کے درمیان نسبتا hum نمی رکھیں۔
گتے کی چھپی ہوئی سطح کی صفائی کو یقینی بنائیں . جب ڈبل پرت یا ملٹی لیئر کارٹنوں کی طباعت کرتے ہو تو ، مشین ہیڈ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ نوزل . کو کھرچنے سے بچنے کے ل} مشین نوزل پر مہر لگائیں جب وہ طویل وقت کے لئے کام نہیں کررہا ہے {.
2. اہم حصوں کی بحالی
گیئرز ، کیمز ، سپروکیٹس ، رولرس اور بیرنگ
یہ حصے فلیکسو پرنٹر سلاٹر ڈائی کٹر . میں اہم حصے ہیں جب ان کو برقرار رکھتے ہوئے دوسرے حصوں سے اختلافات پر توجہ دیں ، کیونکہ صحت سے متعلق فرق پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔
بہار
موسم بہار ایک جزو ہے جو فورس بیلنس میکانزم میں زیادہ استعمال ہوتا ہے ، اور اس کا کام کرنے والا معیار براہ راست چلتے ہوئے حصوں . کے مابین مماثل درستگی کا براہ راست تعین کرتا ہے} موسم بہار میں حساس لچکدار ہونا ضروری ہے ، جبکہ ہسٹریسیس لچک اور ناقابل واپسی پلاسٹک کی اخترتی موسم بہار کے کام کے لئے موزوں نہیں ہے . اگر مندرجہ بالا مسائل کی جگہ لازمی ہے تو ، بہار کی جگہ ہونی چاہئے ، اگر موسم بہار کی جگہ ہونی چاہئے تو اس کی جگہ لینا چاہئے۔
ink {0} in سیاہی کے نظام کی بحالی
سیاہی رولر اور انیلوکس رولر
اگر سطح پہنی ہوئی ہے یا سیاہی خشک ہے تو ، اس کا سبب بنے گا کہ وہ ناہموار سیاہی . معمولی لباس کو پیسنے کے ذریعہ مرمت کی جاسکتی ہے ، اور شدید لباس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے: خشک سیاہی کو بھیگنا چاہئے اور ایک خاص سالوینٹ . کے ساتھ صفایا کرنا چاہئے۔
سیاہی پمپ اور سیاہی ٹیوب
سیاہی پمپ اور سیاہی ٹیوب کی رکاوٹ سیاہی کی فراہمی {{0} کو متاثر کرے گی {{{. باقاعدگی سے فلیکسو پرنٹر سلاٹر ڈائی کٹر سیاہی پمپ کی ورکنگ اسٹیٹس کی جانچ کریں ، ہموار سیاہی گردش . کو یقینی بنانے کے لئے بلاک سیاہی ٹیوب اور فلٹر کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔
4. بجلی کے نظام کی بحالی
بجلی کے اجزاء
چیک کریں کہ آیا فلیکسو پرنٹر سلاٹر ڈائی کٹر کے برقی اجزاء کا کنکشن ڈھیلا ہے ، چاہے ٹرمینل کو آکسائڈائزڈ اور خراب کیا جائے ، اور اگر کوئی مسئلہ ہو تو . اگر کوئی مسئلہ ہو تو انہیں وقت پر صاف ، صاف یا تبدیل کریں۔
موٹر
موٹر کو جدا کریں ، اندرونی سمیٹ صاف کریں ، اثر چکنا کرنے والے کو تبدیل کریں ، کاربن برش کے لباس کو چیک کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر آسانی سے چلتی ہے اور بجلی کی پیداوار مستحکم ہے .
کنٹرول سسٹم
فلیکسو پرنٹر سلاٹر ڈائی کٹر کے کنٹرول سسٹم کو جانچنے کے لئے پیشہ ورانہ جانچ کے آلات کا استعمال کریں ، سینسر کی حساسیت کو کیلیبریٹ کریں ، چیک کریں کہ آیا سرکٹ بورڈ پر موجود الیکٹرانک اجزاء میں سرد سولڈرنگ ، نقصان ، وغیرہ. ہے ، تاکہ پرنٹنگ پریس کے معمول کے مطابق کنٹرول کے افعال کو یقینی بنایا جاسکے ، جیسے کاغذ کا پتہ لگانے ، رجسٹریشن کنٹرول ، اور INK کے کنٹرول کے کاموں کو یقینی بنایا جاسکے۔
