کارٹن پروڈکشن کے عمل میں ، کارٹن پرنٹنگ سلاٹنگ ڈائی کاٹنے والی مشین کا مستحکم آپریشن پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک بنیادی شرط ہے۔ پیداوار کے دوران عمل میں ایڈجسٹمنٹ کے مقابلے میں ، معمول کی بحالی اور سامان کی دیکھ بھال پرنٹنگ کے نتائج کو متاثر کرنے والے اتنے ہی اہم عوامل ہیں۔
پرنٹنگ پلیٹوں اور رولر اسمبلیاں کی بحالی: تصویری تولید کے بنیادی کیریئر کی حیثیت سے ، پہننے ، اخترتی یا داغوں کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر سیاہی کے جھنڈے یا کاغذ کی باقیات مل جاتی ہیں تو ، سخت ٹولز کے ساتھ پلیٹ کی سطح کو کھرچنے سے گریز کرتے ہوئے ، کسی خاص صفائی ایجنٹ سے آہستہ سے مسح کریں۔ پرنٹنگ پلیٹ انسٹال کرتے وقت ، درست پوزیشننگ اور یہاں تک کہ بولٹ کو سخت کرنا یقینی بنائیں تاکہ ڈھیلے ہونے کی وجہ سے غلط فہمی کو روکا جاسکے۔ سیاہی اور کاغذ کی دھول کو دور کرنے کے لئے رولرس ، تاثر رولرس اور دیگر رولر اجزاء کو روزانہ صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ جب سطح کی دراڑیں ، ڈینٹ ، یا ناہموار لباس نمودار ہوتے ہیں تو باقاعدگی سے رولر قطر کی پیمائش کریں اور فوری طور پر ان کی جگہ لیں۔ غیر معمولی گردش کے شور یا جیمنگ کو روکنے کے لئے رولر بیرنگ کی مناسب چکنا برقرار رکھیں جو سیاہی کی منتقلی کی یکسانیت کو متاثر کرسکتی ہے۔ ایج فلیٹنس کے لئے ڈاکٹر بلیڈ کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر نکس یا سست روی واقع ہوتی ہے تو ، اسے فوری طور پر تیز یا تبدیل کرنا چاہئے۔ ڈاکٹر بلیڈ اور رولر کے مابین رابطہ زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، پیداوار کے دوران زاویہ انحراف کو روکنے کے لئے فکسنگ ڈیوائس کو سخت کرنا چاہئے ، جس سے بلیڈ لائنز ، سیاہی سمیرنگ اور دیگر پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔
ٹرانسمیشن اور بجلی کے نظام کی بحالی: ٹرانسمیشن چین ، گیئرز اور دیگر اجزاء کو خصوصی چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ چپکنے والی دھول اور تیل کو فوری طور پر صاف کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ ٹرانسمیشن کلیئرنس کی وجہ سے تیز رفتار اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے چین کے تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، جس کے نتیجے میں تصویری گھوسٹنگ ہوتی ہے۔ برقی کنٹرول سسٹم کی کابینہ کو اچھی طرح سے - ہوادار اور خشک رکھنا چاہئے۔ ڈھیلے پن کے لئے وائرنگ کے رابطوں کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ سینسر ، انکوڈرز اور دیگر پتہ لگانے کے اجزاء کو دھول اور پانی سے محفوظ رکھنا چاہئے تاکہ پیرامیٹرز جیسے پرنٹنگ کی رفتار اور دباؤ کو درست تاثرات کو یقینی بنایا جاسکے۔ کارٹن پرنٹنگ سلاٹنگ ڈائی کاٹنے والی مشین کو بند کرنے کے بعد ، بجلی اور ہوا کی فراہمی کو فوری طور پر بند کردیا جانا چاہئے۔ سیاہی کی لکیروں میں بقایا سیاہی صاف کی جانی چاہئے ، اور سیاہی کو خشک کرنے اور بند کرنے سے روکنے کے لئے صفائی کے ایجنٹ کے ساتھ لائنوں کو فلش کیا جانا چاہئے ، جو اگلے آغاز کے لئے سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
