عین مطابق سیاہی کنٹرول ، فلیکسو پرنٹر سلاٹر کی ایک بنیادی ٹکنالوجی ، رنگین پنروتپادن ، پیٹرن کی وضاحت ، اور چھپی ہوئی مواد کی بیچ مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اس مضمون میں بتایا گیا ہے کہ سیاہی کا عین مطابق کنٹرول کیسے حاصل کیا جائے۔
سیاہی پر قابو پانے کی کلید سیاہی واسکاسیٹی ، رولر پریشر ، اور مادی خصوصیات کی عین مطابق ایڈجسٹمنٹ میں ہے۔ فلیکسو پرنٹر سلاٹر کے آپریشن کے دوران مستحکم سیاہی واسکاسیٹی ایک بنیادی شرط ہے۔ پیداوار کے دوران ، سیاہی واسکاسیٹی اقدار کو باقاعدگی سے ناپا جانا چاہئے ، اور ایک سالوینٹس کی وجہ سے سیاہی ساخت کے عدم توازن اور تلچھٹ سے بچنے کے لئے تناسب میں شامل جامع سالوینٹس۔ اس کے ساتھ ہی ، سیاہی ہلچل اور سیاہی کی گردش کا نظام متحرک ہونا چاہئے تاکہ نئی اور پرانی سیاہی کی مکمل اختلاط کو یقینی بنایا جاسکے ، گردش کے پورے عمل میں یکساں واسکاسیٹی کو برقرار رکھا جاسکے اور شروع سے ناہموار سیاہی کی تقسیم کی وجہ سے سیاہی سے خون بہہ رہا ہے اور دھندلا پن جیسے نقائص کو روکیں۔
رولر ، سیاہی کی منتقلی کے بنیادی جزو کی حیثیت سے ، اس کی مادی سختی اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو پرنٹنگ کی ضروریات سے عین مطابق مماثل ہونا چاہئے۔ جب رولر مواد مشکل ہوتا ہے تو ، سیاہی کی پیداوار نسبتا lower کم ہوتی ہے ، جس سے ہلکے نمونوں اور باریک لائنوں کے ساتھ منظرنامے کو پرنٹنگ کے ل suitable موزوں ہوتا ہے ، جس سے سیاہی کی تعمیر کی وجہ سے دھندلاپن کو مؤثر طریقے سے روکا جاتا ہے۔ جب رولر میٹریل نرم ہوتا ہے تو ، سیاہی کی پیداوار بڑھ جاتی ہے ، جس سے یہ بڑے - فارمیٹ ، اعلی - کوریج کے نمونے پرنٹ کرنے کے لئے زیادہ موزوں ہوجاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، رولر پریشر کو پرنٹنگ کی رفتار کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے - کچھ علاقوں میں سیاہی کی ضرورت سے زیادہ موٹائی کو روکنے کے لئے آہستہ آہستہ دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ یکساں سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے تیز رفتار سے دباؤ میں اعتدال سے اضافہ کریں۔ جب سیاہی آلودگی کے بغیر پرنٹنگ کے دوران بلیڈ لائنیں نمودار ہوتی ہیں تو ، ڈاکٹر بلیڈ کی سختی ، اونچائی اور زاویہ ٹھیک ہونا چاہئے - فوری طور پر زیادہ سیاہی کو دور کرنے اور پیٹرن کی واضح خاکہ کو بحال کرنے کے لئے فوری طور پر ٹیون ہونا چاہئے۔
مزید برآں ، سیاہی خشک کرنے والے عمل کا سائنسی کنٹرول مستحکم پرنٹنگ کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم ضمیمہ ہے۔ فلیکسو پرنٹر سلاٹر کے خشک کرنے والے نظام کو گرم ہوا کو خشک کرنے والے موڈ کا استعمال کرنا چاہئے ، جس میں اعلی درجہ حرارت حرارت کی وجہ سے سطح کی فلم کی تشکیل اور سیاہی کی اندرونی نامکمل خشک ہونے سے بچنے کے لئے 40 {- 50 ڈگری کی حد کے اندر خشک چیمبر کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، گرم ہوا کو یکساں طور پر گردش کرنا چاہئے اور اسے گتے کی سطح پر براہ راست نہیں اڑایا جانا چاہئے یا بیک نہیں کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، سیاہی میں سالوینٹس کے منظم بخارات کو فروغ دینے کے لئے خشک تندور میں اچھی وینٹیلیشن کو برقرار رکھنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ طباعت شدہ مصنوعات خشک ہونے کے بعد رنگین اور بو کے بغیر ہیں ، اور اس کے نتیجے میں گلونگ اور فولڈنگ کے عمل کے لئے فلیٹ اور صاف گتے کی بنیاد فراہم کریں۔
