کارٹن کی تیاری کے گلونگ عمل میں ، گلو کا انتخاب اور مناسب استعمال براہ راست آپریٹنگ کارکردگی ، بانڈنگ کی طاقت ، اور نیم خودکار فولڈر گلوئر مشین کی مصنوعات کی قابلیت کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ گلونگ استحکام کو بہتر بنانے کے لئے سائنسی گلو انتخاب اور اطلاق کی تکنیک میں مہارت حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔
گلو کے انتخاب کو گتے کی خصوصیات اور ایپلی کیشن منظر نامے کی درست طریقے سے ملنا چاہئے۔ نالیدار گتے والے خانوں کی تعلقات کی ضروریات کے لئے ، پانی - پر مبنی سفید گلو اور تیز - خشک پانی - پر مبنی گلو مرکزی دھارے میں شامل ہیں: سابقہ ابتدائی ٹیک اور اعلی بانڈنگ کی طاقت ہے ، جو تین - پرت کے روایتی بانڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ دوستانہ اور بدبو ، فوڈ پیکیجنگ اور دیگر منظرناموں کی ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنا۔ مؤخر الذکر میں تیزی سے کیورنگ کی رفتار ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی تیز رفتار تقاضوں کے مطابق ڈھال رہی ہے ، اور گتے کے دبانے کے لئے انتظار کے وقت کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ واسکاسیٹی یا ناکافی ٹھوس مواد کے ساتھ کمتر گلو استعمال کرنے سے گریز کرنا ضروری ہے۔ کم - ٹھوس گلو گلو سیپج اور کمزور بانڈنگ کا شکار ہے ، جبکہ اعلی - ویسکوسیٹی گلو گلونگ کی دشواری کو بڑھاتا ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار گلونگ اور مشین جیمنگ ہوتی ہے۔
چپکنے والی چیزوں کے سائنسی استعمال کے لئے "واسکاسیٹی ، خوراک اور ماحولیات کو کنٹرول کرنے" کی ضرورت ہوتی ہے۔ گتے کی نمی اور درجہ حرارت کے مطابق چپکنے والی واسکاسیٹی کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام حالات میں ، اسے 15،000-25،000 MPa · s کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ زیادہ نمی میں ، ضرورت سے زیادہ چپکنے والی دخول سے بچنے کے لئے واسکاسیٹی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ لاگو چپکنے والی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ نیم خودکار فولڈر گلو مشین میں ایپلیکیٹر رولرس کے فرق کو ایڈجسٹ کرکے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ چپکنے والی یکساں طور پر بانڈنگ کی سطح کا احاطہ کرے ، بغیر کسی گمشدہ علاقوں یا اوور فلو کے۔ ایک ہی وقت میں ، چپکنے والی کو طویل اسٹوریج کی وجہ سے علیحدگی اور تلچھٹ سے بچنے کے لئے فوری طور پر تیار اور استعمال کیا جانا چاہئے۔ استعمال سے پہلے اسے اچھی طرح سے ہلچل مچانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک خاص پتلا شامل کیا جاسکتا ہے۔ من مانی طور پر پانی شامل کرنے پر سختی سے ممانعت ہے ، کیونکہ اس سے چپکنے والے اجزاء کو نقصان ہوسکتا ہے۔
ماحولیاتی عوامل چپکنے والی بانڈنگ اثر پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ ورکشاپ کا درجہ حرارت 18-28 ڈگری کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے ، اور نمی کو 45 ٪ -65 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت کم درجہ حرارت چپکنے والی کیورنگ کی رفتار کو سست کردے گا اور دبانے والے وقت کو طول دے گا۔ بہت زیادہ نمی سے چپکنے والی خشک کرنے کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا اور تباہی کے خطرے میں اضافہ ہوگا۔ اس کے علاوہ ، چپکنے والے کارٹنوں کو مکمل طور پر دبایا اور شکل دینے کی ضرورت ہے۔ سیمی خودکار فولڈر گلوئر مشین کے دبانے والے رولرس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے ، یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ چپکنے والی سطحوں پر مضبوطی سے عمل کیا جاتا ہے۔ قبل از وقت ہینڈلنگ کی وجہ سے جوڑوں کی غلط فہمی یا تباہی سے بچنے کے لئے دبانے والے وقت کو 3 منٹ سے کم نہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
